就产品本身需要了解些对于周转模壳在施工过程中应该注意的一些事情：1、楼面的周围应该设置安全围栏和安全网，所有现场人员应该佩戴好安全帽。叠合箱模板支柱应安装在平整、该固体的底表面，一般柱子背后长传脚手板，楔楔。2、当使用柱子高度超过3.5米，每2米高度出用直角紧固件和钢将被牢固地连接到彼此支柱（使用碗扣架时，每1.2米设置水平杆）。3、周转模壳各种叠合箱应按不同型号存放整齐，高度符合安全要求。4、吊装叠合箱构件时应注意安全，堆叠方法部分是正确的，起重不得超过10层。5、叠合箱侧壁安装时应轻拿轻放，不要用重物敲击。6、箱体安装人员应按规定穿戴劳动防护用品，不要穿拖鞋进行操作周转模壳的水电预埋及肋梁板面钢筋的安装:1、水电的线管、暗盒等都必须安装在肋梁内,并与肋梁钢筋绑扎固定.2、暗盒安装时可用切割机在一次性模壳的挑边上开口,并及时将切割碎片清理干净,但严禁在挑边上直接打凿.3、消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内.4、在肋梁、板面钢筋安装后,应及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接,并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。

工程密肋楼板采用建筑菱镁模壳：（1）以改性聚丙乙烯塑料为基材，采用模压注塑成型工艺制成。每个肋节采取4块组装成钢塑结合的整体模壳。（2）建筑模壳的规格、数量根据工程结构设计选用确定。（3）建筑模壳适用于周转次数不多的工程。（4）建筑模壳表面要求光滑平整，不能有气泡、空鼓和翘曲变形。模壳采用钢管架或碗扣架支撑系统，支撑立杆横距同密肋板间距，支撑立杆纵距为600～900mm；支撑立杆顶部设U形可调支撑头，底部设可调底座。支撑头上搁纵向龙骨，采用75mm×150mm薄壁钢管或75mm×100mm木方，顺纵向龙骨两侧设∟50×5角钢，其上搁置塑料模壳。拆除时先拆除角钢，模壳下降脱模，但肋底仍支撑在横向木方上，进行养护，直至密肋板混凝土达到整体拆除所要的设计强度。

塑料模壳中出现的主要问题以及解决方案塑料模壳是在我们建筑行业中应用比较广泛的，但是在施工过程中稍不注意就会出现一些漏洞，这些问题都是比较严重的，所以我们在施工过程中千万要注意，保证安全。下面我们来分析下主要出现的问题以及具体解决方法有哪些。针对于拼缝不严的情况，我们需要改变拼缝的处理方法，使拼缝能够保持紧密性，在施工之前，相关的施工人员应该对照图纸进行钢筋和模板的放样，进行模板的排列，计算塞缝目条的宽度；针对于出现塑料模壳位移的情况，因而我们需要采用相应的固定方法。我们在进行铺排的时候，应该按照塑料模壳的中心线进行铺排，主要为了能够减少位移的问题。针对于塑料模壳出现破损以及变形的问题，因此，我们应在塑料模壳进入施工现场之后进行相关的检查和清理，如果发现不合格的模壳应该实行退场处理，对于一些破损较为严重的塑料模壳，应联系厂家进行更换，通过多种措施以保证塑料模壳的质量，确保施工的正常进行。按照上面的方法来维护操作，我们就能很好的解决塑料模壳在施工过程中会出现的一些相关问题，这样我们就能保证施工顺利进行。

模壳的技术性能：根据密肋楼板尺寸断面，设计模壳的规格，平面尺寸一般为1000×1000mm，高度根据设计密肋楼盖的高度而定。模壳由标准塑料单体组件采用螺栓连接而成，并在模壳四周用水平角钢45°支撑，以提高整体刚度。模壳的承载力不小于3.75kN/m2，以承受武汉加工一次性模壳砼自由散落时的冲击荷载及泵送砼的冲击力。塑料模壳施工支撑体系的组成，采用塑料模壳施工，其支撑采用以下三种方法：方法一支撑由钢制底托、角钢及木楞组成。先立门式脚手架，将梁、板底模板用钢制底托托住并用木楔塞紧梁底木楞，木楞两侧固定通长角钢各1根，其上部高度恰好控制在模壳底沿，模壳扣放于角钢上，以便早拆模壳。拆模时先打出螺栓，拆下角钢、底模，保留肋梁支撑。主龙骨是确保楼板肋梁平整的关键，龙骨由木方刨光而成。当基层为楼板时，门式钢管支撑应铺设在50×100mm的通长木方或槽钢上，确保受力均匀。方法二采用独立小流水支模体系，在每一密肋柱网内，每隔2.4m×2.4m间距内布置一个“十”字形支点，以此支点支撑一个独立模壳支撑体系，底托断开，以便早拆。用门架或碗扣式脚手架作密肋梁板支撑，用150mm×150mm木楞作支托，把十字头直接置于模壳间50mm宽垫条标高处，支杆相互拉接，拆模时先拆拉接件加工一次性模壳价格，再拆门架支撑，不拆木立柱及十字支头组成的支撑体系。此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保证质量，并利于冬施。方法三在支宽肋梁模壳时，可利用钢模板作支撑，这一方法施工方便，经济效益好。施工工艺：施工顺序测量放线轴线，肋中心线，确定立杆位置，找平→搭设支撑立杆及水平杆→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脱离剂→放置模壳→绑扎钢筋→浇筑砼，养护→拆模壳→拆支撑及主龙骨。